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Elektronische Bügelmessschraube, Laserdistanzmessgerät, Stereo-Zoom-Mikroskop, Elektronischer Taschenmessschieber, Elektronische Messuhr, Höchenmessgeräte Micro-Hite, Leichtmetall-Wasserwaage Messtechnik Handmessmittel Messschieber Tiefenmessschieber Messzeug-Sätze Messschrauben Messhilfsmittel Endmaße Prüfstifte Lehren Messuhren, Fühlhebelmessgeräte, Tiefenmessgeräte, Dickenmessgeräte Schnelltaster, Zentriergeräte Bohrungs- und Vergleichs- Messgeräte Messstative Messtische Anreiß- und Höhenmessgeräte. 3D-Messmaschinen Koordinatenmesstechnik Optische Messsysteme Prismen, Winkelnormale Messplatten Rundlaufprüfgeräte Elektronische Längenmesstechnik Messdatenübertragung, Messdatenverarbeitung Lupen, Endoskope Mikroskope, Makroskope Härteprüfgeräte, Härteprüfung Metallographie Ultraschall-Reinigung Kraftmessung, Waagen Schichtdicken, Wanddicken, Korrossionsschutz Form-, Konturen, Rauheitsmessung Temperatur-, Umgebungsüberwachung Zeit, Drehzahl, Frequenzmessgeräte Kalibrierung und Gravur Auswuchten-Schwingungsmessung Spann-, Fixierhilfsmittel

Optische Wellenmessmaschine für kleinere Werkstücke. Hochgenaue Messung kleinerer Werkstücke: MarShaft SCOPE 250 plus Mit der MarShaft SCOPE 250 plus überprüfen Produktionsbetriebe die Fertigungsqualität kleinerer Werkstücke. Das Messsystem ist konzipiert für Prüflinge mit einem Durchmesser bis zu 40 mm und einer Maximallänge von 250 mm – beispielsweise Drehteile oder Schrauben. Wie bei der bestehenden Gerätelinie wird eine hochgenaue Matrixkamera mit vier Millionen Pixel eingesetzt. Sie erreicht eine hervorragende Messgenauigkeit: So liegt die Fehlergrenze für die Längenmessung unter 3 µm +L/100 (L in mm) – und ist damit deutlich genauer als Messsysteme, die eine Zeilenkamera verwenden. Die Messungen erfolgen automatisiert direkt in der Fertigung und in unmittelbarer Nähe zu den Produktionsmaschinen. Damit wird die Qualitätssicherung von Werkstücken weiter beschleunigt. Dank der Genauigkeit sind kleine Konturelemente wie Radien, Kantenbruch oder Einstiche hochgenau messbar. Die Sollkontur des Werkstücks wird in wenigen Sekunden im Scanningverfahren erfasst. Die Messgeschwindigkeit der Z-Achse beträgt bis zu 200 mm/s. Dabei nimmt die Kamera 120 bis 140 Bilder pro Sekunde auf. Alternativ kann ein 3D-Sollprofil (STEP-File) geladen und zur Programmerstellung verwendet werden. Zur professionellen Auswertung der Messdaten wird die bewährte Software EasyShaft auf Basis der Software-Plattform MarWin eingesetzt. Mit ihr können neue Messabläufe schnell und einfach programmiert werden. Die Maschine ist über Touch Screen oder per Tastatur und Maus bedienbar. Optional kann die SCOPE 250 plus mit einer hochgenauen Formtester-C-Achse geliefert werden. Die C-Achse hat eine Rundlaufgenauigkeit kleiner 100 nm in axialer und radialer Richtung. Die Messmaschine ist sehr kompakt und damit flexibel in der Produktion zu platzieren. Der Bediener braucht die Maschine nur auspacken, aufstellen, anschließen und kann sofort Werkstücke überprüfen. Die neue MarShaft SCOPE 250 plus ist ab August 2015 lieferbar. Fehlergrenze Durchmesser (X) (µm): ≤ (1,5+l/40) L in mm Optik: Telezentrische Präzisionsoptik Hochauflösende CMOS-Kamera Fehlergrenze Länge (Z) (µm): ≤ (3,0+l/125) L in mm Auflösung Winkel (°): 0,01...0,0001 Messbereich Durchmesser (X) (mm): 40 Auflösung Länge/Durchmesser (mm): 0,01...0,0001 Messbereich Länge (Z) (mm): 250